为适应不同厚度的单板，上下涂胶辊的间距要可调，胶层厚度要容易控制和调节。胶层厚度主要由挤胶辊和涂胶辊的间隙决定，该间隙的调整精度应控制在0.01mm左右，涂胶量通常控制在105～430g/m2范围内。提高涂胶机零部件的耐磨和防锈能力，设置必要的按全保护装置，以提高涂胶机寿命和保证按全操作。工作原理；双辊涂胶机。其外形如图1所示。
其他装置。在四辊涂胶机的上方设有胶液抽送装置，可以根据实际耗胶量进行调整。胶液储存在涂胶辊和挤胶辊之间的凹槽里；为防止胶液外溢，涂胶辊和挤胶辊的两端均装有挡胶板并用弹簧压紧，调节弹簧压紧装置可调整压紧程度。清洗槽9用钢板焊接而成，安装在下涂胶辊下方，用于洗涤胶辊后排除污水。四辊涂胶机前端的横梁上还装有按全开关。
就需要分阶段合理地控制烘干过程，努力做到砂型（芯）内外湿度梯度大而温度梯度小。烘干过程应大致分成三个阶段进行控制：（1）升温预（匀）热阶段；此阶段要求砂型（芯）内温度和湿度差小，保证能快速热透。开始时需要慢速升温，以免砂型中的湿度梯度过大使水分向内部迁移；否则不仅会降低干燥速度，而且还可能使砂型（芯）表层过烧、开裂、松散和脱落。
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